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食品生产车间应如何防患霉菌的滋生与污染？

    食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期（长短）。应如何控制霉菌污染？

    晴朗净化公司工程部结合以往的食品企业净化车间装修经验认为：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。

    食品生产车间的温湿度控制控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。

    必要时应装设有效的换气设施,班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。

1、控制气流，洁净***室内含有一定的气流，简单的说有很多***物质在空气中，我们要做的是把空气中***的物质过滤掉。

2、初级净化，在***室这一定的空间范围，我们要将此范围空气中的微粒子、***气体、细jun等污染物质排除，并将室内洁净度、压力、温度、气流速度、噪音、照明及静电控制在***室中。

3、温湿处理，由于气流速度的关系，在一定的范围内室内的温度、湿度会产生变化造成空气无法流通，因此我们要使用空调系统使气流流通，进而控制室内的温湿。

     进入车间内的管道除了按工业管道的施工要求进行除锈、脱脂、防腐等处理外，管道表面要擦拭，管口要及时进行封堵，管道尽量在洁净室外预制，减少洁净室内施工量，分段预制组装好的管道两端应用塑料布或盲板封闭。管线的布置排列紧凑且同时考虑管道的拆洗、消毒、维修等生产要求。

    净化车间施工前提是合理的设计，一套的净化车间施工方案能够让团队操作变得更加有效率。

    空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细jun、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照***规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。板材外观检查必须达到基本平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求。